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鋰電池廠家分析:中國(guó)鋰電池和日本鋰電池對(duì)比

來(lái)源:鋰電池廠家?作者:鋰電池廠家??發(fā)布時(shí)間:2019-11-18 22:38:43??閱讀數(shù):1135

  我們都知道,鋰電池的正式商用是由日本索尼公司發(fā)出的,日本的鋰電池生產(chǎn)技術(shù)說(shuō)是一流的不為過(guò)。但如今,中國(guó)、韓國(guó)的鋰電池企業(yè)的崛起同樣令世界矚目。在政策的優(yōu)勢(shì)下,我國(guó)本土鋰電池廠家迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇,國(guó)內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)在快速擴(kuò)張,而日本企業(yè)近年也在加快鋰電產(chǎn)業(yè)投資,在全球構(gòu)建鋰電池原料供應(yīng)網(wǎng)。那么,中國(guó)鋰電池和日本鋰電池對(duì)比有什么差距?請(qǐng)聽(tīng)聽(tīng)鋰電池廠家的分析。

索尼

  核心技術(shù)

  我國(guó)是一個(gè)鋰電池生產(chǎn)和使用大國(guó),每年電池的產(chǎn)量和消費(fèi)量達(dá)140億只以上,占世界總產(chǎn)量的三分之一。然而國(guó)內(nèi)鋰電池制造所有的核心技術(shù)真正創(chuàng)新的并不多。鋰電池是一項(xiàng)非常高的核心技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),從材料到設(shè)備制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要核心技術(shù)來(lái)支撐。為了追趕日韓鋰電池產(chǎn)業(yè),國(guó)內(nèi)企業(yè)曾從軟包裝的鋁塑膜、隔膜、電解液直至正極材料都從日韓以及其他國(guó)家進(jìn)口,整個(gè)國(guó)內(nèi)鋰電池材料的30%以上由進(jìn)口而來(lái)。國(guó)產(chǎn)鋰電池電芯制造成本高昂。

發(fā)展到近二三年里,隔膜、電解以及正極材料的國(guó)產(chǎn)化率迅速上升,目前已經(jīng)達(dá)到了90%以上。但是,由于這些產(chǎn)品的真正核心發(fā)明還很少,以及產(chǎn)品還沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,就投入了商業(yè)運(yùn)營(yíng)。由此可見(jiàn),鋰電池材料與日韓相比就出現(xiàn)了先天性的不足。

  制造設(shè)備

  設(shè)備是保證鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵部分之一。可以這么說(shuō),我國(guó)電芯企業(yè)制造的設(shè)備原型來(lái)自于日韓。由于采用的是模仿,勢(shì)必在一些關(guān)鍵的核心設(shè)備上無(wú)法做到日韓設(shè)備技術(shù)的要求,雖然形狀相似,但實(shí)質(zhì)還存在差距。尤其是日韓企業(yè)擔(dān)心賣(mài)給中國(guó)大陸設(shè)備被仿冒,在一些關(guān)鍵性的設(shè)備上設(shè)置了很多的障礙,要破解并不是一件容易的事情。因此,由于設(shè)備上存在差距,國(guó)產(chǎn)鋰電池制造的工藝就存在一定的差距。

  企業(yè)管理

  雖然這方面的差距與日韓企業(yè)在縮小,但是真正要達(dá)到日韓企業(yè)那樣的管理要求還要走很長(zhǎng)的一段路。尤其是國(guó)內(nèi)企業(yè)受到競(jìng)爭(zhēng)壓力加大的情況之下,管理上的漏洞會(huì)不斷地暴露出來(lái),從而影響到產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。

  鋰電池國(guó)內(nèi)市場(chǎng),中國(guó)企業(yè)需要抓緊市場(chǎng)機(jī)遇

鋰電池廠家

  近年來(lái),隨著我國(guó)新能源汽車(chē)推廣力度的提升,中國(guó)已然成為全球最大的鋰電池生產(chǎn)區(qū)域及消費(fèi)市場(chǎng);眾多國(guó)外鋰電企業(yè)紛紛進(jìn)駐中國(guó),涉及領(lǐng)域包括上游正負(fù)極材料、隔膜、電解液,中游電芯,下游電動(dòng)汽車(chē)等應(yīng)用市場(chǎng)。隨著中國(guó)企業(yè)在全球市場(chǎng)的份額日益擴(kuò)張,國(guó)外相關(guān)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)正加速在我國(guó)市場(chǎng)進(jìn)行布局,以搶占國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)發(fā)展的動(dòng)力源。

  1.以市場(chǎng)優(yōu)勢(shì),量產(chǎn)鋰電池產(chǎn)品,降低成本,提高量產(chǎn)質(zhì)量工程能力。

  2.投入研發(fā)提升鋰電能量密度,及新型電池,材料層面的研發(fā)能力。

  3.加強(qiáng)鋰電池智能制造裝備的研發(fā)與先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的能力。

  4.加快鋰電池系統(tǒng)應(yīng)用,系統(tǒng)集成的發(fā)展腳步,從量到質(zhì)的進(jìn)程,提高產(chǎn)品及服務(wù)的附加價(jià)值。

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